在機測量和智能修正技術

復合誤差、智能修正、制檢合一、精雕奉獻

  北京精雕集團自主研發的在機測量和智能修正技術,是精雕機的標志性功能,通過無縫集成精雕CAD/CAM軟件智能編程技術、精雕數控系統在機測量技術和精雕機精密加工技術,可有效降低加工成本,保證加工過程穩定高效,大幅度提升產品品質,實現數控加工智能化。

一、全方位的復合誤差檢測

精雕在機測量和智能修正技術可對生產制程中的復合誤差進行全方位檢測,實現在機檢測自動化,降低誤差檢測成本,確保檢測過程連續高效。

自動檢測多因素誤差

在機測量和智能修正技術可進行產品的自動化實時檢測,基于測量中心和角度的偏移量實現加工路徑的智能轉換,保證加工定位的準確性。

  • 消除工件二次裝夾精度誤差
  • 解決治具本身裝夾精度不高的問題
  • 消除零件裝夾時的裝配誤差
  • 解決工件變形問題
  • 智能動態重建坐標系

    在機測量和智能修正技術可自動探測加工基準面,并動態重建加工坐標系,消除由基準傳遞引起的誤差,減少夾具使用數量,縮短生產周期,降低制造成本。

    大幅減少檢具數量

    在機測量和智能修正技術在加工復雜多面工件時,可實現工件固定、來料、過程及成品的在機檢測,大幅度減少檢具數量,降低輔助成本,提高生產效率。

    二、實時的智能加工修正

    精雕在機測量和智能修正技術應用于加工生產制程中,進行加工過程的實時修正,有效地幫助企業改進加工管控流程,提高加工精度,提升加工過程的穩定性和高效性。

    加工誤差智能分析及修正

    在機測量和智能修正技術可實現CNC加工過程中各工序誤差的在機測量,并基于測量數據進行在機分析,實現產品的智能修正補償加工,大幅度提升產品良率和一次成功率。

    實時原點監控智能補償

    在機測量和智能修正技術通過檢測工件關鍵尺寸,實時監控原點位置,智能補償由裝夾變形,絲杠熱伸長等原因導致的原點漂移誤差,確保加工尺寸及位置的準確性。

    加工誤差智能分析及修正

    在機測量和智能修正技術可實現CNC加工過程中各工序誤差的在機測量,并基于測量數據進行在機分析,實現產品的智能修正補償加工,大幅度提升產品良率和一次成功率。

    實時原點監控智能補償

    在機測量和智能修正技術通過檢測工件關鍵尺寸,實時監控原點位置,智能補償由裝夾變形,絲杠熱伸長等原因導致的原點漂移誤差,確保加工尺寸及位置的準確性。

    加工過程連續穩定

    在機測量和智能修正技術通過實時在機檢測生產過程,實現加工過程的可監控化、智能分析化和可修正化,保證加工過程的連續穩定和數控加工的智能化。

    三、高效的制檢一體化

    在機測量和智能修正技術的應用可實現制造檢測一體化,在工件生產制造過程中,僅需一次裝夾,即可進行整個生產制程的實時檢測和智能修正,大幅度地縮短制造周期、降低生產成本、提升產品品質。

    機內連續自動測量

    通過將三坐標測量儀的部分功能移植至精雕雕刻中心,在機測量和智能修正技術實現了機內自動化檢測,有效減少了離線測量造成的誤差和時間消耗,保證了加工的連續性。

    有效降低人工成本

    在機測量和智能修正技術可實現制造過程的實時智能檢測,替代繁瑣的人工檢測工序,保證生產加工過程的高效性,有效地降低人工成本。

    快速優化工藝流程

    在機測量和智能修正技術可快速準確地進行每道工序的余量檢測,通過分析整理檢測結果,有助于用戶及時掌握余量分布狀態,優化工藝流程,降低人工工作量。

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